隔熱斷橋出現(xiàn)腐蝕的原因

　　隔熱斷橋現(xiàn)在應(yīng)用越來(lái)越廣泛，很多的家居裝修和建筑裝飾都開(kāi)始采用了，但是我們發(fā)現(xiàn)隔熱斷橋有時(shí)表面會(huì)出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象，今天我來(lái)告訴大家產(chǎn)生的原因。
　　1、在熔鑄過(guò)程中鎂、硅的添加比例不合適。這些在隔熱斷橋中形成的不溶性的雜質(zhì)，相或游離態(tài)雜質(zhì)相往往聚集在晶界上，同時(shí)削弱晶界的強(qiáng)度和韌性，成為耐蝕性差的薄弱環(huán)節(jié)。
　　2、在熔煉過(guò)程中，雖然鎂、硅的添加比例在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)，但有時(shí)由于攪拌不均勻和不充分，造成熔體中的硅分布不均勻，局部存在著富集區(qū)和貧乏區(qū)。直接反映到產(chǎn)品上，存在少量游離態(tài)硅時(shí)，不僅降低合金的抗蝕性能，而且粗化合金的晶粒。
　　3、隔熱斷橋擠壓時(shí)各工藝參數(shù)的控制，如棒坯預(yù)熱溫度過(guò)高，金屬擠出流速、擠壓時(shí)風(fēng)冷強(qiáng)度、時(shí)效溫度與保溫時(shí)間等控制不當(dāng)，都易產(chǎn)生硅偏析和游離，使鎂和硅沒(méi)有完全成為Mg2Si相，而有部分游離硅存在。
　　通過(guò)上面的介紹我們不難發(fā)現(xiàn)，隔熱斷橋表面出現(xiàn)腐蝕的原因與生產(chǎn)工藝是分不開(kāi)的，所以我們應(yīng)格外注意加工細(xì)節(jié)。